Las extrusoras de doble tornillo se utilizan ampliamente para la modificación física de polímeros y también se pueden utilizar para la extrusión de productos moldeados. Sus características de alimentación son mejores y tiene mejores funciones de mezcla, ventilación y autolimpieza que una extrusora de un solo tornillo. Mediante la combinación de diferentes formas de elementos de tornillo, la extrusora de doble tornillo con función de escape diseñada en forma de bloques de construcción se puede utilizar en los siguientes aspectos.
- producción de masterbatch
La mezcla de partículas de plástico y aditivos es la mezcla madre. Los aditivos incluyen pigmentos, cargas y aditivos funcionales. La extrusora de doble tornillo es el equipo clave de la línea de producción de masterbatch, que se utiliza para la homogeneización, dispersión y mezcla de aditivos en la matriz polimérica.
- Modificación de mezcla
Proporciona el mejor rendimiento de mezcla entre matriz y aditivos, cargas. La fibra de vidrio es el material de refuerzo más importante, pero también se pueden combinar otras fibras con soportes poliméricos. Al agregar fibras y combinarlas con polímeros, se pueden obtener materiales con alta resistencia y alta resistencia al impacto y, al mismo tiempo, se puede reducir el peso y el costo.
- Escape
Debido al engrane mutuo de los dos tornillos, el proceso de corte del material en la posición de engrane actualiza continuamente la capa superficial del material y mejora el efecto de escape, de modo que la extrusora de doble tornillo tiene un mejor rendimiento que la extrusora de un solo tornillo agotada. extrusora. El rendimiento del escape.
- extrusión directa
La extrusora de doble tornillo también puede combinar mezcla y moldeo por extrusión. Al utilizar un cabezal específico y un equipo posterior adecuado, puede producir productos terminados de manera más eficiente, como películas, placas, tuberías, etc. La extrusión directa puede omitir los pasos de enfriamiento, granulación, recalentamiento y fusión, y el material está sujeto a menos estrés térmico y esfuerzo cortante. Todo el proceso puede ahorrar energía y la fórmula se puede ajustar fácilmente.
