| modelo | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
| diámetro de la tubería | 20-63 mm | 20-110 mm | 75-250 mm | 110-315 mm | 315-630 mm | 500-800 mm |
| modelo de extrusora | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
| potencia del motor | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 160 kW | 280 kW | 280 kW + 160 kW |
| capacidad de extrusión | 100 kg/h | 150 kg | 220 kg | 400 kg | 700 kg | 1000 kg |
línea de extrusión de tuberías de PVC de gran diámetro
Esta línea se utiliza principalmente para la producción de tuberías de UPVC de gran diámetro y diferentes espesores de pared en aplicaciones como fontanería agrícola y de construcción, tendido de cables, etc. El diámetro máximo de la tubería puede ser de 1200 mm.
Polvo de PVC + aditivo --- mezcla --- alimentador de material --- extrusora de doble husillo --- molde y calibrador --- máquina de termoformado al vacío --- máquina de pulverización y enfriamiento --- máquina de arrastre --- máquina de corte --- estante de descarga o máquina de abocardado de tuberías.
El husillo de la extrusora cuenta con un diseño avanzado que proporciona una sólida protección para la plastificación del PVC, y el sistema de control PLC de Siemens facilita su funcionamiento. El sistema de desgasificación garantiza la calidad de los tubos de PVC finales.
El cuerpo del tanque de las unidades de calibración y enfriamiento por vacío está fabricado en acero inoxidable 304#, y el sistema de vacío multisección garantiza un dimensionamiento y enfriamiento estables para las tuberías. El sistema de enfriamiento especial mejora la eficiencia de enfriamiento. El sistema de control automático de la temperatura del agua hace que la máquina sea más inteligente.
Para diferentes tamaños de tubería, la máquina de arrastre adoptará dos, tres, cuatro o seis orugas, diseñadas para diferentes requisitos. La sujeción del riel de soporte utiliza un sistema combinado mecánico y neumático, que es más fiable en su rendimiento.
El sistema de corte utiliza una fresa sin polvo o un sistema de corte planetario; cuenta con un sistema de recolección de polvo que garantiza un entorno de trabajo limpio.
| modelo | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
| tamaño de la tubería | 50~160 mm | 75~250 mm | 110~315 mm | 315~630 mm | 500~800 mm |
| extrusora | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
| potencia del motor | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 110 kW | 132 kW |
| producción | 250 kg | 350 kg | 550 kg | 600 kg | 700 kg |
El sistema de corte rotativo automático de Faygo es una solución innovadora para esta industria, que reduce considerablemente los costos de mano de obra, materiales y mejora la calidad del producto. Nuestro sistema de corte utiliza un método suave que protege la boca del envase y evita la formación de astillas, garantizando un acabado impecable y optimizando el uso del material.
Esta máquina de corte se puede utilizar para latas de plástico, vasos de vino, productos farmacéuticos y artículos de uso diario. Admite materiales como PE, PVC, PP, PET y PC, y se puede conectar a la producción en línea. Su velocidad máxima alcanza las 5000-6000 botellas por hora.
En resumen, será la opción ideal para sus soluciones de corte.
Se utiliza principalmente para la extrusión de termoplásticos, como PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET y otros materiales plásticos. Con el equipo de procesamiento posterior adecuado (incluido el molde), puede producir diversos tipos de productos plásticos, como tuberías, perfiles, paneles, láminas, gránulos de plástico, etc.
La extrusora de un solo husillo de la serie SJ ofrece ventajas como alta producción, excelente plastificación, bajo consumo de energía y funcionamiento estable. La caja de engranajes de la extrusora de un solo husillo utiliza una caja de engranajes de alto par, que se caracteriza por su bajo nivel de ruido, alta capacidad de carga y larga vida útil. El husillo y el cilindro están fabricados con material 38CrMoAlA con tratamiento de nitruración. El motor es un motor estándar Siemens. El inversor es un inversor ABB. El controlador de temperatura es un Omron/RKC. Los componentes eléctricos de baja tensión son de Schneider Electric.
Esta línea de trituración, lavado y secado de botellas de PET transforma las botellas usadas en escamas de PET limpias. Estas escamas pueden procesarse y reutilizarse con un alto valor comercial. La capacidad de producción de nuestra línea de trituración y lavado de botellas de PET oscila entre 300 kg/h y 3000 kg/h. El objetivo principal de este reciclaje de PET es obtener escamas limpias a partir de botellas sucias, incluso mezcladas, o fragmentos de botellas durante el proceso de lavado. También se obtienen tapas y etiquetas de PP/PE limpias.
La herramienta de cuchillo está refinada con acero especial i,portado, la separación entre las herramientas del cuchillo es ajustable, cuando se desafila con el uso, se puede desmontar repetidamente, es duradera.
• Utilice tornillos de acero de alta resistencia para fijar la hoja y el soporte de la cuchilla, que tengan una gran capacidad de carga.
• Todas las paredes de la cámara de trituración están tratadas con material insonorizante, por lo que tienen un nivel de ruido muy bajo.
• Diseño compacto, el búnker, el cuerpo principal y el tamiz se pueden desmontar fácilmente para su limpieza, con cojinetes pesados y dispositivo de protección contra el polvo.
Esta línea se utiliza ampliamente para producir diversos perfiles de WPC, como perfiles para tarimas de WPC, paneles de WPC y tableros de WPC.
El flujo del proceso de esta líneaesPP/PE/PVC + polvo de madera + aditivo — mezcla — alimentador de material — extrusora de doble husillo — molde y calibrador — mesa de termoformado — máquina de arrastre — máquina de corte — estante de descarga.
Esta línea de extrusión de perfiles WPC emplea una extrusora de doble husillo cónico con sistema de desgasificación para garantizar una excelente plastificación del material. El molde y el calibrador están fabricados con material resistente al desgaste; la máquina de arrastre y la cortadora pueden diseñarse como una unidad completa o como máquinas independientes.
Se utiliza principalmente para la producción de tuberías de PP-R y PE con diámetros de 16 mm a 160 mm, y tuberías de PE-RT con diámetros de 16 a 32 mm. Equipada con el equipo de procesamiento posterior adecuado, también puede producir tuberías multicapa de PP-R, tuberías de PP-R con fibra de vidrio, tuberías de PE-RT y EVOH. Con años de experiencia en la extrusión de tuberías de plástico, también hemos desarrollado una línea de extrusión de alta velocidad para tuberías de PP-R/PE, con una velocidad máxima de producción de 35 m/min (para tuberías de 20 mm).