Solicitud: | Producir tubos corrugados de pared simple | Materiales raros: | Gránulos de PP,PE,PA y PVC |
Tipo de extrusora: | Extrusora de un solo tornillo | Diámetro de la tubería: | 4 mm ~ 100 mm |
Velocidad máxima: | 18 m/min | Motor: | Siemens-Beide |
Inversor: | TEJIDO | Sistema de control: | PLC y control de paneles |
Esta línea se utiliza principalmente para producir varios tubos corrugados de pared simple con un diámetro de 6 mm a 200 mm. Se puede aplicar a materiales de PVC, PP, PE, PVC, PA, EVA. La línea completa incluye: cargador, extrusora de un solo husillo, matriz, máquina formadora de cartón corrugado y bobinadora. Para el material en polvo de PVC, le sugerimos una extrusora cónica de doble tornillo para la producción.
Esta línea adopta una extrusora de un solo tornillo energéticamente eficiente; La máquina formadora tiene módulos de engranajes y plantillas para lograr un excelente enfriamiento de los productos, lo que garantiza un moldeado de alta velocidad, una corrugación uniforme y paredes internas y externas lisas de la tubería. Los principales sistemas eléctricos de esta línea adoptan marcas mundialmente famosas, como Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider, etc.
Con diferentes materiales plásticos, se pueden producir diferentes tipos de tubos corrugados.
El flujo de proceso de esta tubería corrugada como golpe:
Materia prima (gránulos de PP/PE/PA/PVC)→extrusora de plastico→Moho→maquina formadora→Devanadera→Producto terminado
Los tubos corrugados de pared simple tienen características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y abrasión, alta intensidad y buena flexibilidad. Se utilizan ampliamente en los campos de cables para automóviles, tuberías de paso de hilos eléctricos, circuitos de máquinas herramienta, tuberías protectoras de cables de lámparas y linternas, tubos de aire acondicionado y lavadoras.
Modelo de extrusora | SJ30 | SJ45 | SJ65 | SJ65 | SJ75 |
potencia del motor | 4kW | 11kw | 18,5 kw | 37kw | 55 |
Diámetro de la tubería | 4~10mm | 10~25 mm | 16~50mm | 50~110 mm | 50~200 mm |
Velocidad de producción | 5~10m/minuto | 4~12m/minuto | 2~16m/minuto | 0,5~8m/minuto | 0,5~8m/minuto |
Producción | 8 kilos | 20kg | 50 kilos | 80kg | 0,5~8m/minuto |
La extrusora cónica de doble tornillo serie SJSZ se compone principalmente de tornillo cilíndrico, sistema de transmisión de engranajes, alimentación cuantitativa, escape de vacío, calefacción, refrigeración y componentes de control eléctrico, etc. La extrusora cónica de doble tornillo es adecuada para producir productos de PVC a partir de polvo mezclado.
Es un equipo especial para la extrusión de polvo de PVC o polvo de WPC. Tiene las ventajas de una buena composición, gran rendimiento, funcionamiento estable y larga vida útil. Con diferentes moldes y equipos posteriores, puede producir tuberías de PVC, techos de PVC, perfiles de ventanas de PVC, láminas de PVC, terrazas de WPC, gránulos de PVC, etc.
Diferentes cantidades de tornillos, la extrusora de doble tornillo tiene dos tornillos, la extrusora de tornillo simple solo tiene un tornillo, se usan para diferentes materiales, la extrusora de doble tornillo generalmente se usa para PVC duro, la extrusora de tornillo simple se usa para PP/PE. La extrusora de doble tornillo puede producir tubos, perfiles y gránulos de PVC. Y una sola extrusora puede producir tubos y gránulos de PP/PE.
Se utiliza principalmente para extruir termoplásticos, como PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET y otros materiales plásticos. Con el equipo posterior correspondiente (incluido el molde), puede producir diversos tipos de productos plásticos, por ejemplo, tubos, perfiles, paneles, láminas, gránulos de plástico, etc.
La extrusora de un solo tornillo serie SJ tiene ventajas de alto rendimiento, excelente plastificación, bajo consumo de energía y funcionamiento estable. La caja de cambios de la extrusora de un solo tornillo adopta una caja de engranajes de alto par, que tiene características de bajo nivel de ruido, alta capacidad de carga y larga vida útil; el tornillo y el cilindro adoptan material 38CrMoAlA, con tratamiento de nitruración; el motor adopta el motor estándar Siemens; el inversor adopta el inversor ABB; el controlador de temperatura adopta Omron/RKC; Los sistemas eléctricos de baja presión adoptan los sistemas eléctricos Schneider.