Productos recomendados

Esta línea de trituración, lavado y secado de botellas de PET transforma las botellas usadas en escamas de PET limpias. Estas escamas pueden procesarse y reutilizarse con un alto valor comercial. La capacidad de producción de nuestra línea de trituración y lavado de botellas de PET oscila entre 300 kg/h y 3000 kg/h. El objetivo principal de este reciclaje de PET es obtener escamas limpias a partir de botellas sucias, incluso mezcladas, o fragmentos de botellas durante el proceso de lavado. También se obtienen tapas y etiquetas de PP/PE limpias.

Se utiliza principalmente para la producción de tuberías de PP-R y PE con diámetros de 16 mm a 160 mm, y tuberías de PE-RT con diámetros de 16 a 32 mm. Equipada con el equipo de procesamiento posterior adecuado, también puede producir tuberías multicapa de PP-R, tuberías de PP-R con fibra de vidrio, tuberías de PE-RT y EVOH. Con años de experiencia en la extrusión de tuberías de plástico, también hemos desarrollado una línea de extrusión de alta velocidad para tuberías de PP-R/PE, con una velocidad máxima de producción de 35 m/min (para tuberías de 20 mm).

El sistema de corte rotativo automático de Faygo es una solución innovadora para esta industria, que reduce considerablemente los costos de mano de obra, materiales y mejora la calidad del producto. Nuestro sistema de corte utiliza un método suave que protege la boca del envase y evita la formación de astillas, garantizando un acabado impecable y optimizando el uso del material.

Esta máquina de corte se puede utilizar para latas de plástico, vasos de vino, productos farmacéuticos y artículos de uso diario. Admite materiales como PE, PVC, PP, PET y PC, y se puede conectar a la producción en línea. Su velocidad máxima alcanza las 5000-6000 botellas por hora.

En resumen, será la opción ideal para sus soluciones de corte.

Esta línea se utiliza principalmente para fabricar gránulos a partir de residuos plásticos, como PP, PE, PS, ABS, escamas de PA y restos de películas de PP/PE. Para distintos materiales, esta línea de peletización puede diseñarse como extrusión de una o dos etapas. El sistema de peletización puede ser de extrusión frontal o de corte en espiral.

Esta línea de granulación de plástico adopta un control automático de temperatura y un rendimiento estable. Dispone de husillo y cilindro bimetálicos, y su aleación especial le confiere resistencia y una larga vida útil. Es más económica en cuanto a consumo de energía eléctrica y agua. Ofrece una alta producción, una larga vida útil y un bajo nivel de ruido.

La extrusora de doble husillo cónico de la serie SJSZ se compone principalmente de un husillo cilíndrico, un sistema de transmisión por engranajes, alimentación cuantitativa, extracción de vacío, calefacción, refrigeración y componentes de control eléctrico, entre otros. Esta extrusora es adecuada para la producción de productos de PVC a partir de polvo mezclado.

Se trata de un equipo especializado para la extrusión de polvo de PVC o WPC. Ofrece ventajas como una excelente mezcla, alta producción, funcionamiento estable y larga vida útil. Mediante diferentes moldes y equipos posteriores, permite fabricar tuberías de PVC, techos de PVC, perfiles de ventanas de PVC, láminas de PVC, tarimas de WPC, gránulos de PVC, entre otros.

Las extrusoras de doble husillo tienen dos husillos, mientras que las de un solo husillo tienen uno. Se utilizan para distintos materiales: las de doble husillo se suelen usar para PVC rígido, y las de un solo husillo para PP/PE. Las extrusoras de doble husillo pueden producir tubos, perfiles y gránulos de PVC, mientras que las de un solo husillo pueden producir tubos y gránulos de PP/PE.

Se utiliza principalmente para la extrusión de termoplásticos, como PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET y otros materiales plásticos. Con el equipo de procesamiento posterior adecuado (incluido el molde), puede producir diversos tipos de productos plásticos, como tuberías, perfiles, paneles, láminas, gránulos de plástico, etc.

La extrusora de un solo husillo de la serie SJ ofrece ventajas como alta producción, excelente plastificación, bajo consumo de energía y funcionamiento estable. La caja de engranajes de la extrusora de un solo husillo utiliza una caja de engranajes de alto par, que se caracteriza por su bajo nivel de ruido, alta capacidad de carga y larga vida útil. El husillo y el cilindro están fabricados con material 38CrMoAlA con tratamiento de nitruración. El motor es un motor estándar Siemens. El inversor es un inversor ABB. El controlador de temperatura es un Omron/RKC. Los componentes eléctricos de baja tensión son de Schneider Electric.